| Karakter | Kode | Tillatt strømtetthet | Råstoff | Applikasjonsscenarier |
|---|---|---|---|---|
| Vanlig kraft | RP | Mindre enn eller lik 17 A/cm² | Petroleumskoks | Liten EAF, raffineringsovn, nedsenket lysbueovn |
| Høy kraft | HP | 18–25 A/cm² | Premium petroleumskoks | Middels-stor EAF (50–100 tonn) |
| Ultra høy kraft | UHP | Større enn eller lik 25 A/cm² | Nålkoks (kjerneråstoff) | Stor UHP EAF (over 100 tonn), DC lysbueovn |
| Semi-Ultra High Power | SHP | 22–25 A/cm² | Modifisert petroleumskoks | Mellomliggende applikasjon mellom HP og UHP (ikke-nasjonal standardklassifisering) |
| Punkt | Enhet | UHP (Ultra High Power) | HP (High Power) | RP (vanlig strøm) | Teststandard | Nøkkelinnflytelse |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bulkdensitet | g/cm³ | Større enn eller lik 1,85 | Større enn eller lik 1,82 | Større enn eller lik 1,78 | GB/T 24529 | Høyere tetthet gir bedre elektrisk ledningsevne og mekanisk styrke |
| Elektrisk resistivitet | μΩ·m | Mindre enn eller lik 8,0 | Mindre enn eller lik 9,0 | Mindre enn eller lik 10,0 | GB/T 24273 | Lavere verdi betyr mindre strømtap og høyere arbeidseffektivitet |
| Bøyestyrke | MPa | Større enn eller lik 12,0 | Større enn eller lik 10,0 | Større enn eller lik 8,0 | GB/T 3074.1 | Bestemmer motstand mot mekanisk støt og lysbuevibrasjoner |
| Komprimerende styrke | MPa | Større enn eller lik 45,0 | Større enn eller lik 40,0 | Større enn eller lik 35,0 | GB/T 3074.2 | Motstår belastninger og høye{{0} temperaturdeformasjoner |
| Elastisk modul | GPa | 10–12 | 8–10 | 6–8 | GB/T 3074.3 | Påvirker termisk støtmotstand og bruddseighet |
| CTE (20–200 grader) Koeffisient for termisk ekspansjon | μm/(m·K) | 0.4–0.6 | 0.6–0.8 | 0.8–1.0 | GB/T 3074.4 | Mindre koeffisient sikrer overlegen termisk sjokkstabilitet |
| Ask innhold | % | Mindre enn eller lik 0,15 | Mindre enn eller lik 0,20 | Mindre enn eller lik 0,30 | GB/T 3521 | Lavere askeinnhold tilsvarer høyere renhet og bedre oksidasjonsmotstand |
| Grafitiseringsgrad | % | Større enn eller lik 98 | Større enn eller lik 95 | Større enn eller lik 90 | XRD (d₀₀₂) | Styrer elektrisk ledningsevne og høy-temperaturmotstand |
| Tilsynelatende porøsitet | % | Mindre enn eller lik 18 | Mindre enn eller lik 20 | Mindre enn eller lik 22 | GB/T 24529 | Lavere porøsitet forbedrer kompaktheten og anti-oksidasjonsytelsen |
Kjernefunksjon (tilpasningsfordel for stålfremstilling av elektrisk lysbueovn)
1. Enestående høy-temperaturstabilitet
Sublimeringstemperatur 3800 grader, langt over maksimal temperatur på lysbueovnen (3500 grader), ingen smelterisiko
Styrkeforbedring ved høye temperaturer (2000 grader): strekkstyrken er 1,6 ganger den ved romtemperatur, og motstanden mot buestøt er forbedret
2. Utmerket elektrisk og termisk ledningsevne
Resistiviteten er så lav som 8 μΩ・m (UHP-kvalitet), høy elektrisk energikonverteringseffektivitet, og kraftforbruket i tonnasje av stål reduseres med 3-5 %
Termisk ledningsevne 120-150 W/(m・K), overfører raskt lysbuevarme, forkorter smeltetiden
3. Unik termisk sjokkstabilitet
Termisk ekspansjonskoeffisient er ekstremt liten (0,4-0,6 μm/(m・K)), tilpasser seg temperatursvingningene på 1000 grader /min under smelteprosessen
Moderat elastisitetsmodul, absorberer termisk stress, reduserer risikoen for brudd
4. God korrosjonsbestandighet
Sterk kjemisk inerthet, motstandsdyktig mot stålvann, slagg og oksygenerosjon
Lavt askeinnhold (mindre enn eller lik 0,15%), reduserer urenheter som kommer inn i stålvannet og sikrer stålkvalitet
5. Sterk bearbeidbarhet
Kan behandles nøyaktig til forskjellige diametre (75-700 mm) og lengder (1800-2700 mm), egnet for ulike lysbueovner
Matchende elektrodeskjøter (samme materiale), muliggjør bruk av flere-segmentforbindelser, reduserer utskiftningsfrekvensen
Spesifikasjonsdimensjoner og tilkoblingsmetode
1. Standard diameter serie (mm)
Liten størrelse: 75, 100, 150, 200, 250
Middels størrelse: 300, 350, 400, 450
Stor størrelse: 500, 550, 600, 650, 700 (vanlig UHP-nivå)
2. Lengdespesifikasjoner
Standard lengde: 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm, 2700 mm (±50 mm toleranse)
For diametre større enn 500 mm er standardlengden vanligvis 2400/2700 mm, egnet for store lysbueovner
3. Koblingssystem
Konisk gjengeforbindelse: Internasjonal standard konus 1:16, sikrer elektrisk kontinuitet og mekanisk styrke
Fugematerialet er det samme som elektrodekroppen, med matchende resistivitet for å unngå lokal overoppheting
Produksjonsprosess (kjernen for å sikre ytelse)
Råvarevalg: UHP-kvalitet nålkoks (kjerne), HP/RP-kvalitet petroleumskoks av høy-kvalitet, kulltjære som bindemiddel
Sintring: 1200-1350 grader, fjern flyktige komponenter, forbedrer råvarestabiliteten
Blanding / støping: Kontroller partikkelgradering, øk tettheten
Gjenbaking: 900-1200 grader, karboniser bindemidlet
Nedsenking: Flere nedsenkninger (UHP-grad 2-3 ganger), reduserer porøsiteten, øker styrken
Grafitisering: 2800-3000 grader, øk grafitiseringsgrad, reduser resistivitet
Maskinbehandling: Presisjonsbehandling av tråder for å sikre koblingsnøyaktighet
Ytelse - Kostnad - Levetid
Grafittelektroder som brukes i lysbueovner for stålproduksjon er "hjertet"-forbruksmaterialene i moderne stålindustri, og deres ytelse påvirker direkte effektiviteten og kostnadene ved smelting. Grafittelektroder som brukes i lysbueovner for stålproduksjon er "hjerte"-forbruksmaterialene i moderne stålindustri, og deres ytelse påvirker direkte effektiviteten og kostnadene ved smelting. UHP-elektrodene, med sine fordeler som nåleformede koksråmaterialer, høy grafittifiseringsgrad, lav resistivitet og høy styrke, har blitt det foretrukne valget for store elektriske lysbueovner. Forbruket per tonn stål kan reduseres til 1,6-2,0 kg, noe som øker de økonomiske fordelene betydelig.
Ikke bare tradisjonelt cyber- og immigrasjonsfirma
Det er steder i USA så vel som rasjonelt. Organisasjonen ble etablert i 2000 på grunnlag av en liten idé unnfanget av arrangørene som ble lansert.
Populære tags: grafittelektrode / grafittelektrode for eaf stålproduksjon, Kina grafittelektrode / grafittelektrode for eaf stålproduksjon produsenter, leverandører, fabrikk
