I. Hovedfordeler Helt isotropisk
Vanlig støpt/presset grafitt har retningsegenskaper, med forskjellig termisk ekspansjon, styrke og ledningsevne i forskjellige retninger; mens isostatisk presset grafitt har konsekvent ytelse i alle 360 graders retninger, deformeres ikke eller deformeres ved høye temperaturer, og er egnet for presisjonsvakuumovner og termiske enkeltkrystallfelter.
Ultra-høy renhet, ekstremt lavt askeinnhold
Askeinnholdet kan være så lavt som 10-50 ppm, med svært få urenheter. Det feller ikke ut eller forurenser arbeidsstykket ved høye temperaturer og er egnet for halvleder, solcelle-enkrystall, litiumbatterisintring og vakuumpresisjonsvarmebehandling.
Høyeste-temperaturmotstand-
Den kan brukes i lang tid ved 2500 grader + under vakuum/inert atmosfære, med et smeltepunkt på 3650 grader. Den mykner ikke, kryper eller kollapser ved høye temperaturer, som langt overgår varme-bestandig stål og vanlig grafitt.
Høy tetthet, høy styrke, tett struktur
Fine partikler og fin struktur, høy volumtetthet, med bøye- og kompresjonsstyrker som er langt høyere enn vanlig grafitt, mindre utsatt for flising, sprekker eller brudd.
Utmerket termisk støtmotstand
Svært liten termisk ekspansjonskoeffisient, ingen sprekker under rask avkjøling og oppvarming, hyppige temperaturendringer. Sykluslevetiden til vakuumovner og sintringsovner er ekstremt lang.
Jevn og stabil varmeledning og ledningsevne
Ingen retningsforskjeller. Når det brukes som varmeelement, isolasjonsskjerm, smeltedigel eller brett, er temperaturfeltet inne i ovnen jevnt, og konsistensen på varmebehandling/sintring av arbeidsstykket er god.
Sterk kjemisk stabilitet
Motstandsdyktig mot syrer, alkalier og korrosjon fra smeltede ikke--jernholdige metaller. Det reagerer ikke med de fleste materialer ved høye temperaturer.
Høy presisjon og enkel behandling
Ensartet materialstruktur, egnet for dreiing, fresing, gravering, skjæring og kan lage tynne-veggede, uregelmessige, høy-komplekse grafittdeler med enkel kontroll over toleranser.
Lav porøsitet og god lufttetthet
De indre porene er fine og lukkede, og gasser og væsker er ikke lett permeable. Hvis korrosjon og forsegling er nødvendig, kan enkel impregnering oppnå utmerkede resultater.
To. Åpenbare ulemper
Høy pris
Råvarene, isostatisk pressstøping, flergangsbaking og impregnering og grafitiseringsprosesser med høy-renhet er komplekse, og kostnadene er mye høyere enn støpt grafitt og presset grafitt.
Ikke motstandsdyktig mot høye temperaturer i oksygenmiljø
Det begynner å oksidere raskt og brenne ved 600 grader i luften. Den må brukes under vakuum-, argon- eller nitrogenbeskyttelse for bruk ved høye-temperaturer.
Det er fortsatt et sprøtt materiale
Selv om styrken er høyere enn vanlig grafitt, er den redd for kraftige støt, støt og tvangsekstrudering, og er utsatt for flising og sprekker.
Vanskelig å lage store spesifikasjoner og lang leveringstid
Begrenset av isostatisk presseutstyr er produksjonen av blokker i store-størrelser vanskelig, og kostnadene dobles. Tilpasset leveringstid er lengre enn for vanlig grafitt.
Gjennomsnittlig slitestyrke
Ikke egnet for høy-friksjons-, slitebestandige-deler. Den er kun egnet for termiske felt, lager, ledende og smeltedigelapplikasjoner.
Det er fortsatt spor av luftporer
Selv om det er svært tett, er det fortsatt små luftporer. Ved sterkt korrosive og sterke gjennomtrengningsforhold må det fortsatt impregneres med harpiks/kulltjære for forsterkning og tetting.
Høyt behandlingstap og mye støv
Kuttebehandling er utsatt for pulveravgivelse, materialutnyttelsen er lavere enn metaller, og kostnadene ved presisjonsbehandling er høyere.
Tre. Én-setningssammendrag
Fordeler: Ultra-høy renhet, jevnhet, høy-temperaturbestandighet, høy styrke, utmerket termisk støtmotstand, ingen deformasjon, ingen forurensning, må brukes i høy-vakuumovner/halvledere/pv, etc.
Ulemper: Høy pris, redd for høy-temperaturoksidasjon i luft, redd for støt, dyrt og vanskelig å bestille store spesifikasjoner.
Hvorfor velge oss?
1.Ultra-høy kvalitet: Omfattende kontroll over alle aspekter fra materialer til håndverk
2. Effektivitetsledelse: Dobbel akselerasjon i både design- og leveringsprosesser
3. Kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring: Generering av betydelig fortjeneste for bedriften
4. Tilpasset tilpasning: Oppfyller kravene til 3D-glass i alle scenarier
5. Benchmark-godkjenning: Globale kunders enstemmige valg
6. Omfattende tjeneste: Uavbrutt gjennom hele prosessen fra bestilling til etter{1}}salgsstøtte
