I. Overordnet prosessrute
Råmaterialevalg og -forhold → Høy-blanding og blanding → Distribusjon av støpt materiale og for-legging → Høy-temperatur og høy-trykkstøping og ett-trinnsforming → Trykkretensjon og kjøling for forming → Avstøpning og skjæring →} Overflate etterprosess{5}
II. Detaljert prosessbeskrivelse for hvert trinn
1. Råvarevalg og formelforhold
Bruk høy-renhetsflakgrafitt + kort-kuttet karbonfiber av høy-kvalitet + PVDF/PP-korrosjonsbestandig-harpiks som hovedråmateriale, kombinert med en liten mengde koblingsmidler og dispergeringshjelpemidler.
Det totale karbonfyllstoffet utgjør 60 % til 90 %, hvorav karbonfiber utgjør 5 % til 15 %, og spiller en rolle i å herde, styrke og bygge et ledende nettverk;
Harpiksen fungerer som bindingsmatrisen, motstandsdyktig mot sterke syrer og ioneroksydasjon, egnet for de langsiktige-arbeidsforholdene til VRFB svovelsyreelektrolytt;
Nøyaktig forhold sikrer balansen mellom fire egenskaper: ledningsevne, mekanisk styrke, korrosjonsbestandighet og lufttetthet.
2. Høy-miksing + forseglet støping
Først, høyhastighets mekanisk omrøring av grafittpulver og karbonfiberpulver for å spre fiberklyngene og oppnå jevn spredning;
Tilsett deretter pulveret til dobbelt-skrueekstruderen, kontrollert til 170 til 210 grader for å smelte harpiksen, slik at harpiksen kan trenge helt inn, innkapsle grafitt og karbonfiber og danne en homogen komposittblanding.
Prosessfunksjon: Konstruer en kontinuerlig ledende bane for å unngå høy lokal motstand, samtidig som du sikrer at karbonfiberen ikke brytes eller agglomererer.
3. Knusing og granulering + mugg jevn fordeling
Avkjøl og knus det støpte blokkmaterialet til jevne partikler;
Legg materialet kvantitativt til den dedikerte stålformen i henhold til tykkelsen på platen, flat manuelt eller automatisk for å sikre jevn lagtykkelse og forhindre platetykkelsesavvik og ujevn strømfordeling etter støping.
4. Kjerneprosess: Høy-temperatur og høy-trykkstøping i ett-trinn
Dette er den mest vanlige og modne formingsmetoden for VRFB kompositt bipolare plater.
Formingstemperatur: 180 til 220 grader
Formingstrykk: 8 til 15 MPa
Termisk retensjon og trykkretensjonstid: 15 til 30 minutter
Formen er forhåndsbehandlet med-slangeformede/parallelle/kryss-elektrolyttstrømningskanaler, og strømningskanalene, styresporene og tetningskantene presses direkte ut under støpeprosessen uten behov for etterfølgende omfattende fresebehandling.
Prosessfunksjon:
Harpiksen er fullstendig kryss-bundet og herdet, platen er fortettet og porøsiteten er ekstremt lav, noe som forhindrer lekkasje og kryss-kontaminering av VRFB-elektrolytt;
Karbonfiberen er komprimert og orientert, noe som forbedrer platens bøye- og slagfasthet betydelig, og løser sprøhetsproblemet til rene grafittplater;
Karbonfyllstoffet er tett i kontakt, noe som sikrer stabil total ledende ytelse og lav kontaktmotstand.
5. Langsom trykkretensjon og avkjøling for forming
Etter støping, oppretthold formlukkingstrykket og avkjøl sakte til romtemperatur.
Unngå indre belastninger forårsaket av rask avkjøling, forhindrer dobbelplateforvrengning, deformasjon og bøyning, sørg for flathet og monteringsnøyaktighet, og oppfyller kravene til forseglingsmontering av batteristabelen.
6. Demolding, kutting og trimming
Etter avkjøling, ta ut formen og fjern hele plateemnet med strømningskanalene;
Kutt i standarddimensjoner ved hjelp av en skjæremaskin, poler av kantgradene og blits, for å sikre konsistent dimensjonstoleranse.
7. Overflate fin etter-behandling
Utfør finsliping og polering på overflaten av den bipolare platen:
Reduser overflateruhet, reduser kontaktmotstand med karbonelektroden, forbedre batterispenningseffektiviteten;
Rengjør overflatestøv og urenheter for å unngå forurensning med elektrolytt;
Overflaten er flat og jevn, passer tetningspakningen tettere og lekker ikke under lang-drift.
8. Ytelsestesting og sortering
Test nøkkelindikatorer i partier: volumresistivitet, bøyestyrke, tetthet, lufttetthet, dimensjonstoleranse, eliminer deformerte, sprukne og ikke-ledende defekte produkter, og sikrer fullstendig samsvar med standardene for lang-syklus og sterk-korrosjonsarbeidsforhold for væskestrømbatterier.
III. Prosessegenskaper (tilpasset VRFB-fordeler) Støpingen i ett-stykke har direkte en flytkanal, noe som resulterer i høy produksjonseffektivitet og god batchkonsistens, noe som gjør den egnet for stor-masseproduksjon av energilagringsstabler.
Arkmaterialet er tett uten mikroporer, motstandsdyktig mot sterke syrer og oksidanter, og fritt for elektrolyttlekkasje. Batterilevetiden kan nå 15 til 20 år.
Karbonfibrene komprimeres og forsterkes under støpeprosessen, noe som gjør platene svært spenstige, motstandsdyktige mot monteringstrykk og mindre utsatt for skade.
Prosessen er svært kontrollerbar, og tillater justeringer av karboninnhold, arktykkelse og strømningskanalstruktur i henhold til batteristrømkravene.
En detaljert beskrivelse av etter-behandlingsprosessen for overflaten av karbonfiberkompositt-bipolare plater som brukes i vanadiumredox flow-batterier (VRFB)
Hva er markedsstørrelsen på karbonfiberkompositt bipolare plater for vanadium redox flow-batterier (VRFB)?
Hva er kostnadssammensetningen av karbonfiberkompositt bipolare plater for vanadium redox flow-batterier (VRFB)?
Hvorfor velge oss?
1. Super høy kvalitet: Omfattende kontroll over alle aspekter fra materialer til prosesser.
2. Kjerneteknologi fullt kontrollerbar: dyktig i nøkkelprosesser som høy-temperaturgrafitisering og rensing, og støtter 72-timers ikke-standard tilpasningsrespons.
3. Ultimativ kvalitetsgaranti: Produkter med høy-renhet når 5N + renhet, motstandsdyktig mot 3000 grader høy temperatur + sterk korrosjon, med full batch-sporbar testing.
4. Uavbrutt full-syklustjeneste: Stor-produksjon + 5-7 dager liten-batchlevering, 24-timers teknisk respons + støtte på stedet.
