Tilpassede grafittsprøytestøpeformer er spesielt designet for elektronikk, biler, radiatorer og glassproduksjon. De tilbyr løsninger med høy presisjon og høy varmebestandighet, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen betydelig.
Ved produksjon av elektroniske produkter krever presisjonsdeler som smarttelefondeksler muggtoleranser i mikrometerområdet. Tradisjonelle metallformer er tilbøyelige til å sprekke på grunn av termisk stress, noe som resulterer i en nedgang i utbytte. Våre tilpassede grafittsprøytestøpeformer bruker nano-skala polert grafitt med høy-renhet, med en termisk ekspansjonskoeffisient så lav som 1,5×10⁻⁶/grad, og en overflateruhet på Ra mindre enn eller lik 1,0 μm. Etter faktisk testing forblir de stabile ved 200 grader, noe som effektivt reduserer defekter.
I bilindustrien krever produksjonen av radiatorer for elektriske kjøretøy støpeformer med høy varmebestandighet. Basert på en samarbeidssak med et visst bilfirma, opprettholdt de tilpassede grafittsprøytestøpeformene, etter å ha gjennomgått 500 termiske syklustester, en toleranse på ±0,1 mm (mens tradisjonelle former sprakk etter 200 tester), og defektraten til radiatorene reduserte fra 5 % til 1,2 % pålitelighet og pålitelighet.
Glassproduksjonsindustrien, som LED-skjermglass, har ekstremt høye krav til termisk stabilitet til støpeformer. Våre tilpassede grafittinjeksjonsformer besto en 1000 graders termisk test uten deformasjon og oppfylte luftfartsstandardene. I NASA-samarbeidsprosjektet ble de brukt til optiske glasskomponenter for satellitt, noe som demonstrerte deres langsiktige-pålitelighet og lave termiske utmattelsesegenskaper i ekstreme miljøer.
Å velge tilpassede grafittsprøytestøpeformer betyr å velge en pålitelig partner for effektiv produksjon i flere bransjer. Vi utnytter data for kontinuerlig å støtte produksjonsoppgraderingen din.
(Totalt antall tegn: 428)
| klassifikasjon | spesifikt prosjekt | Kjernekrav/omfang | Forklaring (tilpasset brenselcellekrav) |
| 1. Fysiske egenskaper | |||
| tetthet | 1,80–1,95 g/cm ³ (mainstream 1,85–1,90 g/cm ³) | Lav tetthet → høy porøsitet, lett å lekke; Overdreven → vanskelig behandling og økte kostnader, 1,85-1,90g/cm³ balanserer ytelse og kostnad | |
| Porøsitet (etter nedsenking) | Mindre enn eller lik 5 % (substratporøsitet på 15 % -20 %) | Porene må fylles ved impregnering for å forhindre lekkasje av hydrogen/oksygen og elektrolyttlekkasje, for å sikre tetting av brenselcellestakken | |
| vannabsorpsjonshastighet | Mindre enn eller lik 1 % | Lav vannabsorpsjonshastighet unngår virkningen av materialvannabsorpsjon på ledningsevne og strukturell stabilitet | |
| 2. Konduktivitet og varmeledningsevne | |||
| volumresistivitet | Mindre enn eller lik 10 μ Ω· m (fortrinnsvis mindre enn eller lik 8 μ Ω· m) | Lav resistivitet reduserer strømledningstap, forbedrer stabeleffektiviteten og oppfyller konduktivitetskravet på større enn eller lik 180S/cm for stabelen | |
| termisk ledningsevne | Større enn eller lik 120W/(m·K)(25 grader) | Led raskt reaksjonsvarmen til brenselcellestabelen, unngå lokal overoppheting som forårsaker aldring av membranelektroden, og tilpass til vann-kjølte/luft-avkjølte varmespredningssystemer | |
| 3. Mekaniske egenskaper | |||
| trykkstyrke | Større enn eller lik 60MPa (fortrinnsvis større enn eller lik 80MPa) | Motstå monteringstrykket til brenselcellestabelen (vanligvis 0,5-1,0 MPa) for å forhindre deformasjon eller brudd | |
| Shore hardness (HS) | Større enn eller lik 60 (etter nedsenking) | Forbedre overflateslitasjemotstanden, reduser friksjonstap med membranelektroder og forleng levetiden | |
| bruddseighet | Større enn eller lik 1,2MPa·m¹/² | Unngå sprø brudd under behandling eller bruk, og tilpass reaktorens hyppige-oppstarts- og avstengningsforhold | |
| 4. Kjemiske egenskaper | |||
| Fast karboninnhold | Større enn eller lik 99,95 % (høy-renhetsgrad), fortrinnsvis Større enn eller lik 99,99 % | Lavt urenheter (askeinnhold Mindre enn eller lik 5 ppm) forhindrer korrosjonsprodukter fra å forurense membranelektroden, og sikrer en levetid på 5000-8000 timer for brenselcellestakken | |
| askeinnhold | Mindre enn eller lik 5 ppm (fortrinnsvis mindre enn eller lik 3 ppm) | Urenheter (Fe, Si, Al, etc.) kan katalysere nedbrytningen av membranelektroder og må kontrolleres strengt | |
| korrosjonsbestandighet | Motstandsdyktig mot 0,5-2,0 mol/LH ₂ SO ₄ (80 grader) og 100 % fuktighetsmiljø, uten korrosjon eller utvasking | Tilpass deg det sure driftsmiljøet til brenselceller, uten ytelsesforringelse etter lang-bruk | |
| 5. Behandlingsnøyaktighet | |||
| flathet | Mindre enn eller lik 0,02 mm/m (fortrinnsvis mindre enn eller lik 0,015 mm/m) | Sørg for en tett passform med membranelektroden, reduser kontaktmotstanden og forhindre gasslekkasje | |
| dimensjonstoleranse | ± 0,03 mm (kritisk dimensjon) | Tilpass til kravene til monteringsnøyaktighet for distribusjonsstabelen for å unngå tetningsfeil forårsaket av dimensjonsavvik | |
| Kanalbearbeidingsnøyaktighet | Kanalbredde/dybdetoleranse ± 0,02 mm, overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,8 μm | Fordel hydrogen/oksygen jevnt for å redusere væskemotstanden og forbedre stabelreaksjonseffektiviteten | |
Ekspert på grafittproduktløsninger
Vårt firmas tjenester er tilgjengelig i 127 land over hele verden, med 210 internasjonale samarbeidspartnere. Vi har 40 års forskningserfaring innen grafittprodukter og et årlig salgsvolum på 20 millioner. Vi har 30 ekspertteam og et eksportserviceteam på 40 personer.
-
5K +Gjennomførte prosjekter5k komplett arbeid
-
30 +Vår ekspertErfaren gulvarbeider
hvorfor velge oss
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Hvorfor velge oss?
1. Super høy kvalitet: Omfattende kontroll over alle aspekter fra materialer til prosesser.
2. Kjerneteknologi fullt kontrollerbar: dyktig i nøkkelprosesser som høy-temperaturgrafitisering og rensing, og støtter 72-timers ikke-standard tilpasningsrespons.
3. Ultimativ kvalitetsgaranti: Produkter med høy-renhet når 5N + renhet, motstandsdyktig mot 3000 grader høy temperatur + sterk korrosjon, med full batch-sporbar testing.
4. Uavbrutt full-syklustjeneste: Stor-produksjon + 5-7 dager liten-batchlevering, 24-timers teknisk respons + støtte på stedet.
Populære tags: grafitt sprøytestøping mold, Kina grafitt sprøytestøping mold produsenter, leverandører, fabrikk
