Presisjonsgrafittformer er spesielt designet for produksjon av halvlederwaferbærere og lette komponenter for romfartsapplikasjoner. De tilbyr ultra-presise og svært holdbare løsninger, noe som forbedrer produktkonsistensen og produksjonseffektiviteten betydelig.

Innenfor produksjon av halvlederwafere er kravene til presisjonen til waferbærere ekstremt strenge - med mikrometer-nivåtoleranser og lav termisk spenning som er bransjens kjerneutfordringer. Våre presisjonsgrafittformer bruker nano-nivå polert grafitt med høy-renhet (med en renhet på 99,99 %), og den termiske ekspansjonskoeffisienten er bare 2,0 × 10⁻⁶/grad (40 % lavere enn industristandarden). De målte dataene viser at i produksjonen av 28nm waferetsing, forble et enkelt formhulrom fritt for sprekker etter 1200 sykluser, mens de konkurrerende formene sviktet etter bare 800 sykluser.

Graphite Mixer for Molten Aluminum

Hvorfor velge presisjonsgrafittformer?

Flere brukstider

Levetiden økte med 50 % (1200 ganger vs 802 ganger), nedetid redusert med 30 %;

Bedre materialer

Overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,8 μm, waferdefektrate redusert fra 2,5 % til 0,5 %;

Tilpassede scenarier

Optimalisert for romfarts Al-Cu 7075-legering, termisk stabilitet opptil 1200 grader, oppfyller de strenge termiske syklustestkravene til rakettmotorer (NASA-standard).

Graphite Electrode Rod

Luftfartsfeltet drar også nytte av presisjonsgrafittformer. Ta produksjonen av en satellittbrakett som et eksempel. Tradisjonelle former har en tendens til å sprekke ved 1000 grader høy temperatur, mens formene våre opprettholder en toleranse på ±0,05 mm etter 150 termiske syklustester - dette støtter direkte kravene til lettvekt og varmemotstand til romfartøy.

Å velge presisjonsgrafittformer betyr å velge det pålitelige grunnlaget for fremtiden til halvledere og romfartsindustri. Vi kjører med data og styrker kontinuerlig presisjonsrevolusjonen innen high-produksjon.

Kjernestyrker

Velg den planen som passer deg best.

Raw Material Advantage - Kildekontroll

Vi velger første-råvarer som isostatisk grafitt med høy-renhet og ultra-høy-renhet fra den opprinnelige fabrikken, noe som sikrer en stabil, langsiktig-forsyningskjede. Materialene har stabil tetthet, lavt askeinnhold, få urenheter og jevne korn. Dette garanterer at produktene har utmerket varmebestandighet, motstand mot termisk sjokk, lang levetid og ikke forurenser materialene.

Fordel med prosess og presisjonsbehandling

Vi har et komplett sett med CNC presisjon numerisk kontroll prosesseringslinjer, i stand til å utføre integrert prosessering av dreiing, fresing, boring, sliping og mer. Behandlingsnøyaktigheten er høy, størrelsestoleransen er liten, og overflatetilpasningen er god. Vi kan tilpasse ulike former, store-deler og komplekse strukturer nøyaktig, noe som eliminerer behovet for sekundær modifikasjon av kunden

30 år med dyp teknologiakkumulering

Vi har et profesjonelt teknisk team som kan tilby gratis valgmatching, termisk feltdesign, strukturell optimalisering og tegningstilpasning basert på ulike arbeidsforhold som vakuumovner, grafittovner, sintringsovner, metallsmelting, 3D-glass varmbøyning osv. For ikke-standard, spesialkomponenter, spesial{{3}{4}størrelser, og spesialkomponenter, én-til-tilpasset løsninger.

Produktytelse og kvalitetsfordel

Produktene har iboende lav termisk ekspansjon, høy mekanisk styrke, motstand mot temperaturendringer uten deformasjon og motstand mot sprekker fra rask avkjøling og oppvarming. De kan gjennomgå spesialisert anti-oksidasjon, høy-rensing og overflateimpregneringsbehandlinger. Levetiden er 30 % - 50 % høyere enn for lignende produkter fra vanlige produsenter. De mister ikke pulver, lekker ikke materialer og har ingen urenhetsutfelling ved høye temperaturer.