95 % høy-karbonflakgrafitt refererer til naturlig flakgrafitt med et fast karboninnhold på større enn eller lik 95 %, som tilhører kategorien høy-karbongrafitt (94 %-99,9 %). I den nasjonale standarden GB/T 3518-2023 tilsvarer den LG-seriens kvaliteter (som LG180-95, LG325-95), der tallene representerer partikkelstørrelsen, og suffikset 95 indikerer minimum fast karboninnhold på 95 %. Det er hovedproduktet som oppnås fra fornyelse og rensing (oversvømmelse + kjemisk rensing) av naturlig flakgrafitt, som balanserer kostnadseffektivitet og høy ytelse. Det er kjerneråstoffet for industrier som metallurgi og ildfaste materialer.

Kjernefunksjonelle egenskaper:
✅ Høy ledningsevne: Resistiviteten er omtrent 10⁻⁶ Ω・m, noe som gjør det til et utmerket ledende materiale
✅ Høy varmeledningsevne: Termisk ledningsevne varierer fra 120 til 190 W/(m・K), overlegen de fleste ikke-metalliske materialer
✅ Selv-smørende egenskap: Friksjonskoeffisienten er lav (0,1-0,2), noe som muliggjør drift i miljøer med høy temperatur, høyt trykk og vakuum uten behov for smøremidler
✅ Kjemisk stabilitet: Motstandsdyktig mot sterke syrer og sterke baser (unntatt oksiderende syrer), og reagerer ikke med de fleste stoffer ved romtemperatur
✅ Sterk plastisitet: Kan bearbeides til ulike former som ark og pulver, og er lett å komposittere med andre materialer
✅ Lavt svovelinnhold og lite aske: Produkter av høy-kvalitet har et svovelinnhold på mindre enn eller lik 0,03 % og askeinnhold på mindre enn eller lik 5 %, med få urenheter og ingen forurensning til påføringssystemet

Tabell for grunnleggende fysiske egenskaper

Eiendom	Teknisk parameter	Fordeler
Utseende og morfologi	Svart/mørkegrå flakete krystall, tynne flak med god seighet og komplett krystallstruktur	Lagdelt struktur gir utmerket smøreevne og varmeledningsevne
Tetthet	1,7–1,8 g/cm³	Lett vekt, praktisk for transport og behandling
Smelte-/kokepunkt	3850±50 grader / 4250 grader	Ultra-høy temperaturbestandighet, egnet for industrielle arbeidsforhold med høy-temperatur
Mohs hardhet	1–2	Lav hardhet, lett å maskinere, enestående selvsmørende-ytelse
Koeffisient for termisk ekspansjon	Lav (ca. 1×10⁻⁶/ grad)	Utmerket termisk støtmotstand, stabil under drastiske temperaturendringer

Ytelsessammenligning: 95 % høykarbonflakgrafitt vs middels / høy renhetsgrad grafitt

Sammenligningselement	95 % høykarbonflakgrafitt	Medium karbon grafitt (80–94 %)	Grafitt med høy renhet (større enn eller lik 99,9 %)
Fast karboninnhold	95%	80–94%	Større enn eller lik 99,9 %
Urenhetsinnhold	Lav (S mindre enn eller lik 0,03 %, aske mindre enn eller lik 5 %)	Relativt høy	Ekstremt lavt
Prisklasse	Middels-høy ($300–600/tonn)	Lavt ($100–300/tonn)	Høy ($800–2000/tonn)
Typisk applikasjon	Metallurgi, ildfaste materialer, støping	Generelle industrielle smøremidler, fyllstoffer	Litium batteri anoder, elektronisk industri
Kostnad ytelse	Optimal	Gjennomsnittlig	Lav

Kjemisk sammensetningsindeks (overhold GB/T 3518-2023)

Punkt	Behov	Teststandard
Fast karbon (FC)	Større enn eller lik 95,0 %	GB/T 3521-2023
Svovel (S)	Mindre enn eller lik 0,03 % (Premiumkarakter: Mindre enn eller lik 0,02 %)	GB/T 3521-2023
Ask innhold	Mindre enn eller lik 5,0 %	GB/T 3521-2023
Fuktighet	Mindre enn eller lik 0,5 %	GB/T 3521-2023
Jern (Fe)	Mindre enn eller lik 0,1 %	GB/T 3521-2023
Flyktig materie	Mindre enn eller lik 0,5 %	GB/T 3521-2023

Partikkelstørrelse og mesh-spesifikasjoner (hovedkvaliteter)

Mesh-grad	Partikkelstørrelsesområde	Applikasjonsscenarier
30 mesh	0,6–1,0 mm	Karbonhever, tilslag for ildfaste materialer
50 mesh	0,3–0,6 mm	Støpebelegg, magnesia-produksjon av karbonmurstein
100 mesh	0,15–0,3 mm	Fetttilsetninger, tetningsmaterialer
200 mesh	0,075–0,15 mm	Ledende belegg, plastfyllstoffer
325 mesh	Mindre enn eller lik 0,045 mm	Presisjonsstøping, pulvermetallurgi
Mikron klasse	5–40 μm	Høy-smøremidler, elektroniske materialer

Metallurgi- og støpeindustrien (som står for ca. 42%)

Karbonadditiv: Brukes i stålproduksjon og støpejernsproduksjon for å supplere karboninnholdet, forbedre styrken og slitestyrken til støpegods. Karbonabsorpsjonshastigheten er over 90 %, overlegen tradisjonelle karbontilsetningsstoffer som koks.
Brannbestandige-materialer: Produsert til magnesium-karbon murstein, aluminium-karbon murstein, etc., brukt som foringer i masovner, omformere og elektriske ovner. Deres motstand mot slaggerosjon er 0,5-1 ganger høyere enn for vanlige brannbestandige materialer.
Støpebelegg: Som et støpebelegg reduserer det overflateruheten til støpegods, forhindrer at sand fester seg og forbedrer effektiviteten til å fjerne formen.
Smelting av jernlegering: Som et avsvovlingsakselerasjonsmiddel forbedrer det smelteeffektiviteten.

Brannbestandige-materialer og høy-temperaturindustri (som står for ca. 12 %)

Brannsikkert-foring for glassovner og sementovner, grafittdigler brukt i laboratorier (med en motstand mot høye temperaturer på opptil 3000 grader)
Isolasjonsplater med høy-temperatur, brannsikre materialtilsetninger, gir utmerket termisk stabilitet og isolasjonsytelse